ویژگی ها و کاربرد های پروفیل

پروفیل(نیم رخ) یا (رخ نما) از نظر واژگان معنای مقطع ثابت طول بسیاز زیاد است.در این مقاله همه چیز درباره ی پروفیل و کاربرد و ویژگی ها،فواید و معایب آن را بررسی خواهیم کرد و همچنین جدول رشد و کاهش قیمت آن را بررسی خواهیم کرد.

انواع پروفیل

پروفیل شامل تسمه،نبشی،ناودانی،میلگرد،انواع تیرآهن،قوطی،ورق،لوله،لاپه یا زد Z،پروفیل های در و پنجره و … می باشد.

کاربرد پروفیل

هر پروفیلی کاربرد مختص به خود را دارد و به طور کلی پروفیل در صنعت و راه سازی و ساختمان سازی استفاده می شود.بیشترین کاربرد آن در صنعت پنجره های آهنی می باشد.
اشکال پروفیل ها در واقع کاربرد آنها را تشکیل می دهد مانند جهت قرار گیری نرده های فلزی برای در و پنجره ها،نرده کشی،راه و پله ها،دیواره سازه های صنعتی و نیز اماکن عمومی مانند پیاده رو مصرف می شود.پروفیل ها با اشکال بسیار بزرگ در اسکلت ها و ستون ساختمان کاربرد دارد.
کاربرد های بسیار کمی که پروفیل در دیگر صنعت ها دارد مانند صنعت خودرو سازی،ساخت چهار چوب های بزرگ آهنی به کمک پروفیل نبشی،پروفیل Z برای تکمیل سقف سوله ها و ناودانی در ساخت کرکره های مغازه.

چگونگی تولید پروفیل

تولید پروفیل به صورت مرحله ای انجام می شود که وجود هر مرحله الزامی است.

مرحله ی اول:مرحله ی اول مرتبط با تامین مواد اولیه است.امروزه مواد اولیه مورد مصرف در تولید پروفیل،از طریق فولاد مبارکه و قسمتی از کشور های آسیای میانه،اورپای شرقی و نیز از برزیل تهیه می شود.
این مواد اولیه باید ترکیبات شیمیایی مخصوص داشته باشد زیرا از ویژگی ها و خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشند.
ترکیبات شیمیایی،شامل سیلیس ۰/۳۵،کربن با ۰/۳تا۰/۱،گوگرد ۰/۰۴،فسفر ۰/۰۴ و منگنز ۰/۵ بوده.البته این درصد ها در مواقع خواص و مورد نظر تغییر می کنند و مقادیر آنها متغیر است.سپس بعد از تحویل مواد آنها را انبار می کنند تا وارد روند تولید شود.

مرحله ی دوم:کلاف های خریداری شده در دستگاه های برش به نوار هایی با عرض مشخص بریده می شوند.این دستگاه با توجه به سفارشات نحوه بهره برداری،دارای قسمت های مختلف می باشند و به همین دلیل بعضی از آنها اتمام اتماتیک و برخی دیگر از آنها نیمه اتماتیک می باشد.
یک دستگاه برش،معمولا قسمت های ذخیره ی کلاف،میز حمل کننده،ضربه گیر،کلاف گیر و غیره می باشد.پس از قرار گرفتن کلاف روی کلاف‌گیر که خود نیز دارای حرکت گردشی است، کلاف‌گیر می‌چرخد و پس از بازشدن طوق‌ها سر ورق زیر غلتک‌های صاف کننده هدایت می‌شود. این اتفاق باعث صاف و تخت شدن ورق می‌شود. توسط گیوتین سر ورق‌ها بریده می‌شود، تا برای جوشکاری در قسمت‌های بعدی اشکالی وجود نداشته باشد.

مرحله ی سوم:قوطی و پروفیل را می‌توان به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم تولید کرد. روش انتخابی بستگی به امکانات ماشینی از نظر طراحی دارد. معمولاً پروفیل باز به روش مستقیم تولید می‌شود.